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Effizientere Produktion von POS-Material

Wenn hochwertige Permanent POS Produkte gefragt sind, fällt nicht nur am Unternehmenshauptsitz Belgrad schnell der Name BG Reklam. Das 2001 gegründete Unternehmen beschäftigt heute über 170 Mitarbeitende und unterhält Niederlassungen in Wien und London.  

Effizientere Produktion von POS-Material

Foto: Zünd

Einen zentralen Bestandteil ihres Unternehmenserfolges sieht BG Reklam in seiner Flexibilität. Da die gesamte Wertschöpfungskette im eigenen Hause abgebildet wird, erlaubt dies dem serbischen Unternehmen auf Kundenanforderungen in kürzester Zeit zu reagieren. In diesem Sinne wurde von dem Druckdienstleister in den weiteren Ausbau der Produktionskapazitäten mit einem hochleistungsfähigen Zünd Cutter G3 XL-3200 investiert.  

Zusätzlich hat man sich für das kraftvolle Fräsmodul RM-L mit 3,6 kW Leistung in Kombination mit dem vollautomatischen Fräswechsler ARC entschieden. „Mit der Investition in Schneid- und Frästechnologie von Zünd haben wir zum einen unsere Produktionsprozesse weiter optimiert und beschleunigt. Gleichzeitig konnten wir das Qualitätsniveau nochmals deutlich steigern", erklärt Luka Stanic, CEO der BG Reklam. Das Unternehmen ist in den letzten Jahren stark gewachsen und man konnte neue Märkte erschließen.  

Stanic weiter: „Wir arbeiten für namhafte internationale Markenartikler im gesamten europäischen Raum und darüber hinaus. Auf einer Produktionsfläche von mittlerweile über 3000 Quadratmeter setzen wir modernste Produktionstechnik ein. Dazu zählt seit kurzem auch der G3 Cutter von Zünd.“ 

Keine Kompromisse bei der Qualität 

Bei den Produktionsmitteln stehen Qualität und Zuverlässigkeit für das Unternehmen ganz zuvorderst. Die an ein industrielles Produktionssystem gestellte Zuverlässigkeit - der Einsatz rund um die Uhr - bietet der G3 Cutter. Zudem können mit dem Zünd Cutter die unterschiedlichsten Materialien mit verschiedenen Verarbeitungsmöglichkeiten bearbeitet werden. Am Hauptsitz von Zünd im schweizerischen Altstätten wurde die Maschine auf Herz und Nieren zur Zufriedenheit getestet – bei verschiedenen Geschwindigkeiten, mit verschiedenen Materialien, unterschiedlicher Dicken sowie diversen Werkzeugen, wie dem Fräsmodul RM-L.  

 Neben den erfüllten Produktionsanforderungen und der Schneidequalität spricht auch der hohe Automatisierungsgrad, der dank des vollautomatischen Fräswechslers ARC erreicht wird, für den Cutter. Im Arbeitsalltag kommen für CEO Luka Stanic die große Arbeitsfläche von 2,27 x 3,2 m, die kontinuierliche Produktion im Tandembetrieb, die Möglichkeit, neue Materialien zu verarbeiten, und die höheren Fräsgeschwindigkeiten mit dem leistungsstarken Fräsmodul RM-L mit 3,6 kW zum Tragen. 

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